粘合工艺的精细控制

粘合工艺直接关系到产品的最终呈现效果呢。常见的质量问题，如鼓泡、橘皮等，往往都是由于粘合工艺细节处理不当引起的。

1、如果表面出现橘皮纹，是什么原因造成的？

①涂胶量太大了；

②辊压力太大了。

2、如果表面起泡，是什么原因造成的？

①涂胶量太小了；

②辊压力太小了；

③基材表面凹凸不平，误差大造成局部地方涂不到胶。

（需要更换基材或者对基材进行填充砂光处理，或者PVC背面做背涂）

3、如果表面有颗粒，是什么原因造成的？

①基材表面有灰尘；

②膜上有灰尘；

③涂胶的轮子上面有灰尘，木屑等。

4、如果脱层，强度不够，是什么原因？

①涂胶量小了；

②压力小了；

③基材表面温度低了；

④膜表面的温度过低。

5、平贴基材表面一般要怎么处理再去贴合？

①密度板，刨花板，都是素板定厚砂和精细砂光即可；

②发泡板，一般都要涂一下亲和剂；

③硅酸钙板，要做UV处理，也有用不饱和树脂的。做完附着底和渗透底以后，不要马上过PUR，尽量让UV多挥发一点，特别是溶剂多的；

④铝塑板，不透气的基材，一定要用强度慢慢上来的PUR平贴胶；

⑤铝板，一定要把酸碱洗做好，有时效性，贴这种不透气的材料，车间温度一定不能过高。

注意仓储条件

此外，还需留意材料的仓储条件及日常保养清洁工作。请存放在干燥、清洁以及有合适室温和湿度的环境中；在存储过程中必须避开热源和阳光直射。

用温和的、不含研磨剂的清洁剂清理，不可使用研磨剂、溶剂、抛光剂、蜡和蒸汽清洁。